用超声波探伤法分析辊子断裂原因

　　2缺陷的判定方法做深入探讨。

　　我公司为热连轧机制造的批辊道辊子中，有根辊子在试生产中发生辊身横断裂。该辊村质为35SiMn.钢坯厚度25Omm，长度约为l5，重量约为26，经这些辊子送人加热炉。钢坯的传送速度为以辊间间距为口叫锏还端头不是很齐，在传送钢埋过程中，钢述端头对辊道有较大冲击。为了详细分析辊+断裂原因，我们去用户使用现场进行了全面探伤。我们合理选择探伤方式，对缺陷波的变化规律与底波的关系以及大缺陷波显示的位置等综合分析判定缺陷的危苫。

　　直探头脉冲反射法进行周向探测。为了弥补对砼向缺陷检查的不足，使用45斜探头按轴向在相对应的两个方向上补充探测。

　　探伤灵敏度的选择，严格说应由设计人员根据被检件的重要程度提出不同等级的探伤灵敏度。目前国内般重要件均以02当量平底孔作为探伤灵敏度。根据被探工件第次诖底波反射来调整灵敏度。斜头灵敏度选用1胃2试块，用弧反射波来调整声程定位，将25，处轲弧反射波高调至1格高作为探伤尖敏度。

　　1探伤方式的选择及探伤灵敏度这批辊子出厂前没有探伤要求，在使用过程中所承担的负荷较高，因此对探伤的要求比较严格。在探伤中，发现缺陷的难易与缺陷在工件中2探伤结果仪器采用526型超声波探伤义，探头为2.520，和2.513父13民1两种。对断棍棍身进全面探伤。发现处缺陷，位置如阁。

　　1号缺陷2号缺陷3号缺陷断裂处4iWS 1号缺陷距端头400咖，直探头探测无缺陷波，该点底波下降18.用中心02起始灵敏度扫查，无缺陷波显示；用斜探头探测缺陷部位缺陷波在0，1至中心范围内变化，缺陷波高为4格尚。

　　2号缺陷距端头600660范闷内，缺陷波为02当量以下的密集显示，深度范围在周向陷波高为4格高，深度在60250，范围内游测量变化2，周向探测均无底波。斜探动。另个方向探测无缺陷波显示，3所头有个方向缺陷反射波明显，衰减2，此，缺示。

　　4号探测位置娜4号探位置陷波2号探位置2夸探位置波形田3斜探头探羹示童曲3号缺陷距端头24，范围内，直探头探测周向均无底波，有很小的密集缺陷波显示，柬沿，测缺陷波为3格高。

　　4号缺陷距另端头240晒，直探头周向探澜无底波或02当量密集缺陷波与底波同时存在，缺陷的深度范围，200，斜探头探测无缺陷波显示。

　　其它处发现零星分散的02，4当量单个缺陷波，材质衰减大，衰减系数，=7.5也，3探伤结果分析根据探伤结果认为2号缺陷特点明显，下面专门分析该处波变化，超声波探伤通常是根据缺陷波波高来确定缺陷当量大小，而当量的大小与缺陷真实尺寸往往是相差较大的。这是因为缺陷波波高与缺陷的形状方位大小和性质都有关系。从2号缺陷直探头探测无底波及缺陷波为02以下密集看，工件内部存在缺陷，超声波被缺陷反射，使达到工件底面的声能消失。底波的这种变化与超声波在缺陷上的散射和吸收的程度有关，从而底波的变化与缺陷的性质也有定的关系，声波垂直缺陷着倾角的增大而急剧下降。对于面粗糙的缺陷，当声波倾斜入射时，缺陷波波高随着缺陷面凸凹高度与波长的比值增大而增高，当凸凹高度接近波长时，即使人射波倾斜角度较大。也能收到反射波。因此，2号缺陷的234号探涮位置之所以无缺陷波，是因为有倾斜的大裂纹类缺陷将声波反射到其它位置，经反射后在底波后面出现簇反射波。而1号位置发现的缺陷波很低02以下密集波，是由于倾斜缺陷面粗糙造成的。再通过斜探头探测，在个方向上无缺陷波显示，而在另个方向探测，缺陷波明显，说明缺陷具有方向性，游动范围大。4.

　　180里氏硬度仪在重的应用姜萍提要论述肌80里氏硬度仪的基本功能及技术指标该仪器应用在我公司生产过程中能够解决的技木问铨以及使用中应注意的事项。

　　为了使肌8，里氏硬度议在我公司的产品进硬度检测技术。180里氏硬度仪具有测试桔生产中，发挥更好的作用，现将该仪器应用过程度高，休积七，测黾范围宽，有数据处理能乃及的有关问题作以下介绍。存储量人特点。可，确检测及晚兑吼耶1肌80里氏硬度仪简介拉强度为换算参考值。仪器的微型打印机可证由，加扯士曰屯沐挪系田的出打印检测结果份，并可存仁检测结取，该仪器里氏硬度检测技木是当代国际上通用的先共配魏加，沉等六只件。

　　声程在60250，范围内游动对应深度范围为40170mm，周向圈均能发现。N以判定该处缺陷是大裂纹。后解剖看到是个大面积裂纹，裂纹大，面积5.

　　4探伤结论该辊断裂是由于辊子内部存在大面积裂纹，受冲击力的作用造成的断裂。

　　对直探头探测，影响底波的部位必须采用斜探头或其它探测方式。认真分析波形的变化规律，综合考虑后才能得出正确结论。

　　5结语针对这些锟子存在缺陷的特点，采州厂相应伤，发现有两根辊子存陀裂纹，使州两个月左右有根辊子断裂。此方法实际应用效果显著，为今后轴辊类锻件探伤实际应用提供参考。

　　机械工业出版社。

　　电力出板社。