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纯智能超声波新构件清洗线的运用和养护

发布日期:2020-12-25 浏览次数:

  电气控制超声波清洗机采用日本欧姆龙公司生产的PLC-2A型可变程序控制器控制工件的清洗工艺,整个清洗过程分为手动清洗、自动清洗。1)控制原理超声波清洗机控制分为行车控制,超声波清洗槽、漂洗槽、风干槽电加热控制,超声波清洗控制,水位控制及清洗液循环控制等。

  ①行车控制:由PLC可编程序控制,根据超声波清洗工艺要求,控制行车在上料工位到下料工位之间运送、提升工件到各个工位,从而完成工件清洗任务。②电加热控制:根据清洗工艺要求,完成对超声波清洗水箱、漂洗水箱的水温控制以及风干箱风干温度的控制。

  ③超声波清洗控制:主要完成在清洗工件时超声波加载及加载时间的控制。④水位控制:保证超声波清洗水箱、漂洗水箱的水位要求,在系统缺水时及时补充,并停止对超声波清洗水箱、漂洗水箱的加热以及超声波的加载。⑤循环泵控制:根据清洗要求,定时开启、关闭循环泵。

  2)控制流程①手动控制a)总断路器及分路断路器超声波清洗控制柜通电。b)转动超声波清洗控制柜柜门总电源开关,PLC通电。c)将手动/自动选择开关转到“手动”位置。

  d)按“前进”、“后退”按钮,行车前、后运动,当行车运动到下一个工位时自动停车。e)按“上升”、“下降”按钮,提升臂按要求上升或下降,提升臂上升或下降到位时升降臂自动停止。f)按控制柜柜门上的“超声加热”、“漂洗加热”、“风干加热”、“循环泵”、“主超声”、“侧超声”等按钮,相应的控制设备启动,再按一次按钮,相应的控制设备停止。

  ②自动控制a)总断路器及分路断路器超声波控制柜通电。b)转动超声波清洗控制柜柜门总电源开关,PLC通电。c)将手动/自动选择开关转到“手动”位置,手动控制行车到自动控制起始点,即行车提升臂在上位,行车在上料工位。d)将手动/自动选择开关转到“自动”位置。

  e)超声波清洗控制柜柜门上的报警信号灯闪动,表示超声波清洗水箱、漂洗水箱开始加热,但加热温度不够,不能进行超声波清洗。当超声波清洗水箱、漂洗水箱的水温满足工艺要求时,报警信号灯熄灭。f)按控制柜柜门上的“启动”按钮,行车开始自动按照超声波清洗工艺要求运行。

  g)当完成全部清洗工作时,按控制柜柜门上的“下班”按钮,行车完成所有清洗工序,返回自动运行起始点后停止运行,关闭电源后即可结束工作。h)当出现意外故障时,按控制柜柜门上的“急停”按钮,PLC将停止一切输出。故障解除后,旋转“急停”按钮,即可解除闭锁。

  ③自动控制流程当超声波清洗水箱、漂洗水箱的水温满足工艺要求时,行车在起始点(即上料工位)开始自动运行。行车首先在上料工位提起清洗工件,到超声波清洗工位停止运动,升降臂下降,将工件放入超声波清洗水箱,同时主超声波、侧超声波加载,PLC根据设定时间开始超声波清洗。清洗时间一到即关闭超声波电源,行车提升工件到漂洗工位,放下工件进行漂洗。同时控制鼓泡电磁阀工作,向漂洗水箱输送压缩空气(行车在漂洗工位时,同时使风干电加热工作,进行预热)。到设定的漂洗工作时间后,行车提升工件到风干箱进行风干。到设定的风干时间后,行车提升工件到下料工位,同时关闭风干电加热及压缩空气电磁阀。行车运动到下料工位后放下工件,返回上料工位重新开始新的清洗流程。

  PLC根据超声波清洗水箱、漂洗水箱的水位信号控制补水电磁阀工作,实现高停、低开。当水位偏低时,停止超声波电源、水箱电加热、循环泵等工作。过滤循环泵根据设定时间定时启停。

  ④参数设定超声波清洗、漂洗、风干时间可根据工艺要求进行设定,其中:超声波清洗、过滤循环泵停止的时间基数为1min,设定时间范围为2~200min;漂洗、风干的时间基数为6s,设定时间范围为2~1200s;过滤循环泵工作时间设定为90s(此参数不可调),过滤循环泵停止时间范围为2~200min。用户可根据需要调整PLC上的0号电位器和1号电位器,以改变设定时间。超声波清洗时间出厂设定为40min;漂洗、风干时间出厂设定为4min;过滤循环泵出厂设定为工作1.5min,停止17min。⑤报警a)控制柜报警灯闪动:超声波清洗水箱、漂洗水箱加热温度不够。b)控制柜报警灯闪动,蜂鸣器连续鸣响:行走或提升电机热过载。c)控制柜报警灯闪动,蜂鸣器断续鸣响:上料工位无工件或下料工位有工件。

  使用注意事项1)清洗机使用交流380V主回路,220V控制回路。为确保操作安全,应使用带有地线的三相四线电源插座(认真检查插座是否接有地线),如使用的电源中无地线,则必须在机器后面板上的接地接线柱处接地。2)安装现场应配有自来水供水口。3)安装现场应配有清洗废液收集车,定期收集清洗废液,再转至污水处理中心。

  维护保养1)严禁从控制柜顶端的进风口处溅入导电液体(如水),否则会对清洗机的电路系统造成严重损害。2)注意保持机器清洁,不使用时应关掉电源。3)远离热源,并避免对机器的碰撞或剧烈震动。