如何维修超声波清洗机

如何维修超声波清洗机

润滑部位应始终注油，输液加油润滑加上油每班不得小于二次加压润滑每20天每三个月一次压入黄油，油浴润滑。

　　壁板轴封，应根据磨损，适当调整或更换密封。

　　定期检查，不允许有泄露的蒸汽管和接线。

　　本机运行半年维护，检查，易损部件，并作出适当的维修或更换。

　　超声波清洗机安装后第一次清洗，去污，擦拭防锈油。检查各润滑点注入润滑油(脂)。

　　在驾驶前检查马达V型皮带的张紧度，通过调整螺栓到适当的位置。

　　检查紧固件是否松动，蒸汽管道泄漏，电路和电器设备是安全的。电加热超声波清洗机必须有接地装置。

　　调试前的超声波清洗机，房间干净，空运转10-15分钟，确认机器的正常运转，然后投入生产。通常情况下，新的齿轮(包括降噪)，初次使用时，要离开一段时间自然减少。

　　采用蒸汽加热，进水管应装有安全阀和压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识搅拌罐压力要求。

　　揉浆应减少使用反转。

　　各润滑部位应经常注油。

　　墙板密封部应无渗漏原材料。

　　皮带张力适合定期检查调整或更换。

　　蒸汽管的不泄漏的阀门关闭时，机器应禁用，以确保安全阀压力表的可靠性。

     那么为什么高频清洗能避免对工件的损伤呢？

大家都知道超声波清洗的基本原理是基于液体的空化效应。事实上空化效应的强度直接跟频率有关，频率越高，空化气泡越小，空化强度越弱，且其减弱的程度非常大。举例说，如将25KHz时的空化强度比作1，40KHz时的空化强度则为1/8，到了80KHz时，空化强度就降到0.02。所以如果频率选择正确，超声波损伤工件的问题就不存在了。