因为碳氢双槽和干燥器充分利用他们的优势,用真空吸尘器打扫和烘干机是更复杂的比其他清洗设备,目前只有一小部分国内制造商可以生产它们,所以用碳氢化合物代替ODS清洁工的大障碍是,初始资本投资相对较大。日本生产的碳氢，根据清洗槽数量、清洗尺寸、自动化程度和可选配设备的不同，约50-200万元人民币。日本公司在中国生产后可以削减到40万人民币。高达160万元。外资企业很容易接受这种资本投资，但对国内企业，特别是中小企业和劳动密集型企业来说，成本仍然较高。碳氢双槽超声波清洗机替代原有清洗方式用这三种方法。

因此，您可以根据您公司的情况采取不同的替代方法，尽可能多的使用碳氢双槽超声波清洗机，减少您的一次性投资。但是，对于任何一种方法，用烃类清洗剂替代ODS和其他卤代烃清洗剂，都将给企业带来长期的经济效益。

根据中国公司的碳氢双槽超声波清洗机类型、工艺要求、原始设备状况和资金实力，可以采用三种方法用碳氢双槽超声波清洗机代替原始清洗过程。

1、彻底更换设备。对于清洗能力大、设备陈旧、不符合清洗要求但允许资金条件的企业，可根据公司工艺要求，淘汰原有设备，设计制造碳氢双槽超声波清洗机。由于在设备上的大量投资，卤化烃清洗剂的日消耗量仅为五分之一或更少，资本投资在三年左右就可收回。

2、部分更换设备。对于清洗工作量大、原有设备损坏比较大的公司，可将原有设备的气相清洗、干燥、蒸馏再生部分更换为碳氢双槽超声波清洗机。资金投入低，每天使用的清洗剂用量约为卤代烃清洗剂的40%，投入的设备资金一年左右回收。

3、部分更换设备。对于资金条件较差，可以继续使用原有清洗设备的企业，可将原有设备的自然干燥部分转化为具有循环水冷凝的热风干燥设备，并可增设碳氢双槽超声波清洗机，减少设备投资。清洗剂的日耗用量约为卤化烃清洗剂的1/2，投资设备资金约在10个月内收回。

让我们以一家工厂为例。该工厂为许多电子公司生产各种金属冲压件，必须在产品电镀和处理前进行清洗。现有的清洗设备是中国制造的四槽，使用三氯乙烯清洗剂，每月消耗约20桶。由于当地环保部门和劳动保护部门的限制，公司决定使用碳氢双槽超声波清洗机，而不是现有的三氯乙烯清洁剂。根据碳氢双槽超声波清洗机转换和使用的经验数据表，介绍了上述三种方法的投资、成本和效益。