超声波塑料焊接的原理与特点按照树脂热性能的

　　目前国内主要医疗器械企业也投入了大量的人力物力资金，开发研制此类高技术一次性使用医疗器械，如一次性使用血液成分分离器、血小板血浆及粒细胞、骨髓分离、血氧发生器、血液中空纤维透析器等。在此类产品的设计及研制过程中，均碰到采用超声波焊接成型工艺技术，其主要特点是利用超声波产品的高频振动能量转化为热量，在极短时间内使材料本身熔解后相互联接，无任何有毒物质产生。

　　其次是联接后牢固可靠，外形美观，整个产品浑然一体。但超声波焊接技术应用于医疗器械与药包材的生产工艺过程中，在我国起步较晚，实际应用过程中难度较大。超声波焊接的原理与特点按照树脂热性能的不同，塑料又可分为热塑料和热固性两大类。超声塑料焊接只能焊接热塑性塑料，而不能焊热固性塑料。

　　超声波塑料焊接的原理与装置超声波塑料焊接的原理：超声塑料焊接是指在超声振动作用下将塑料焊件局部熔化并粘连在一起的一种工艺方法。超声塑料焊接装置的主要组成部分与超声金属焊接装置类似，由超声波发生器、换能振动系统、加压系统和工作台（下声级）等部分组成。其中，包括频率自动跟踪系统、振幅控制系统和时间控制系统。

　　由于聚丙烯易吸收能量，因此我们在瓶身下方采用了一个金属焊接托模，用于减小瓶口在焊接过程中的振幅，因而减少了能量的吸收，将超声波能量大部分转换成热能将瓶口与瓶盖的下结合面熔化后溶合成为一体。采用超声波瓶口焊接后，产品的外形美观，密封可靠。现正研制全自动多工位的焊接生产线，以满足用户需求。